近年來隨著新能源行業的飛速發展，新能源汽車及動力電池產業不斷升級，電池廠對自動化和兼容性的要求也越來越高，我司致力于幫助客戶提升生產效率，降低生產升本，并實現生產制造的數字化、柔性化甚至智能化；提出鋰電池模組及PACK線整體解決方案，包括機器人自動分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試、包裝等整套生產流程。為客戶量身定制自動化解決方案，適用于圓柱電池、方殼電池、軟包電池。

　　    此線體用于模組、pack全自動化生產方案，包括：等離子清洗、涂膠、電池堆疊、CMT焊接、激光打碼、底板涂膠、導熱膠固化等模組自動化工位，以及OCV測試、絕緣測試、采樣測試、通訊測試、充放電測試、容量測試、EOL等電池整包測試。

1、高可靠性設計：核心功能均采用高精度機器人實現，各個工位之間采用雙工位伺服滑臺設計，關鍵工站采用行業頂尖進口設備，結合緩存工位，可以吸收全線的產品波動從而提高生產彈性。

2、穩定性設計：諸如電芯分選、入殼等速度快且關鍵部位，大量采用六軸標準工業機器人，調試周期短，穩定性高，全面提升自動化水平。

3、高自動化：產線中機器人自動上料、分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試。搭配AGV小車、輸送線，堆垛機等可實現模組線0工人（物料人員除外）。

4、產線柔性設計：系統大量采用模塊化設計，相鄰工序間采用快速對接方式，調試時可以大大縮短周期。產品工藝改變時，可以更換部份工站，實現工藝的快速切換。

5、產能：高能量密度設計，產能高。

6、MES系統：自主研發MES系統，實時監控整個工廠生產過程，定制化權限管理，追溯生產工藝參數情況，把控生產質量狀況、用料狀況等精細化控制。