近年來隨著新能源行業(yè)的飛速發(fā)展，新能源汽車及動力電池產(chǎn)業(yè)不斷升級，電池廠對自動化和兼容性的要求也越來越高，我司致力于幫助客戶提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)升本，并實現(xiàn)生產(chǎn)制造的數(shù)字化、柔性化甚至智能化；提出鋰電池模組及PACK線整體解決方案，包括機器人自動分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試、包裝等整套生產(chǎn)流程。為客戶量身定制自動化解決方案，適用于圓柱電池、方殼電池、軟包電池。

　　    此線體用于模組、pack全自動化生產(chǎn)方案，包括：等離子清洗、涂膠、電池堆疊、CMT焊接、激光打碼、底板涂膠、導熱膠固化等模組自動化工位，以及OCV測試、絕緣測試、采樣測試、通訊測試、充放電測試、容量測試、EOL等電池整包測試。

1、高可靠性設計：核心功能均采用高精度機器人實現(xiàn)，各個工位之間采用雙工位伺服滑臺設計，關(guān)鍵工站采用行業(yè)頂尖進口設備，結(jié)合緩存工位，可以吸收全線的產(chǎn)品波動從而提高生產(chǎn)彈性。

2、穩(wěn)定性設計：諸如電芯分選、入殼等速度快且關(guān)鍵部位，大量采用六軸標準工業(yè)機器人，調(diào)試周期短，穩(wěn)定性高，全面提升自動化水平。

3、高自動化：產(chǎn)線中機器人自動上料、分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試。搭配AGV小車、輸送線，堆垛機等可實現(xiàn)模組線0工人（物料人員除外）。

4、產(chǎn)線柔性設計：系統(tǒng)大量采用模塊化設計，相鄰工序間采用快速對接方式，調(diào)試時可以大大縮短周期。產(chǎn)品工藝改變時，可以更換部份工站，實現(xiàn)工藝的快速切換。

5、產(chǎn)能：高能量密度設計，產(chǎn)能高。

6、MES系統(tǒng)：自主研發(fā)MES系統(tǒng)，實時監(jiān)控整個工廠生產(chǎn)過程，定制化權(quán)限管理，追溯生產(chǎn)工藝參數(shù)情況，把控生產(chǎn)質(zhì)量狀況、用料狀況等精細化控制。