新能源電池模組組生產(chǎn)線裝配線實現(xiàn)了PACK電池組裝配成組生產(chǎn)過程自動化、信息化、標準化：從電芯上料至PACK下線，最大限度采用自動智能化生產(chǎn)，同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產(chǎn)線全工序可通過數(shù)據(jù)傳遞接口導入MES系統(tǒng)管理、物料參數(shù)與制造數(shù)據(jù)，質(zhì)量信息及時儲存并隨時追溯。

          新能源電池模組組生產(chǎn)線裝配線各單元均采用模塊化設計，單元間使用柔性連接的方式，安裝便捷，還可獨立工作。而來料分單元傳送，到位即停止，減少了產(chǎn)品與傳送帶摩擦。

          此外，電芯的數(shù)量通過MES系統(tǒng)分配的訂單來確認，并調(diào)用相應的焊接程序及參數(shù)進行自動焊接；并導入工業(yè)機器人，在增加了產(chǎn)線柔性化的同時，也為適應市場需求，易更改模組形式、改造產(chǎn)線，節(jié)約大量成本與時間。

          以方形Pack電池組解決方案為例。全自動方形(硬殼)電池模組裝配線，適用于方形鋁殼電池模組裝配，能夠高精度實現(xiàn)自動上料、電芯處理、模組組裝、模組堆疊、匯流排與外殼焊接，以及關鍵數(shù)據(jù)檢測，是集多種功能、多種模塊于一體的自動化生產(chǎn)裝配線。

          該產(chǎn)線利用數(shù)據(jù)控制技術，連結生產(chǎn)組裝過程中的各個獨立工序，達到產(chǎn)品信息、設備參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、生產(chǎn)報表與品質(zhì)報表等數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，實現(xiàn)對標準模塊產(chǎn)品信息的追溯，并具有以下4大優(yōu)勢。

1、合理性：可根據(jù)場地自由布置總線和物流；能對工序進行合理拆解和重組；設計充分考慮人機工程學，減輕人工勞動強度；充分考慮有異味及重復勞動工位上的自動化。

2、兼容性：托盤采用快換設計；軸機器人配以伺服夾具，在工作過程中可兼容電芯與模組換型導致的大小差異。

3、智能化：操作控制既可由管理全線生產(chǎn)的總控單元設定，在主顯示屏集中顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，亦可在單元設備中獨立操作，獨立顯示該單元參數(shù)，并傳送至總控單元。各單元設備控制系統(tǒng)與總控單元通訊連接。

4、人性化：界面簡單，易操作。從經(jīng)濟效益上講，新能源電池模組組生產(chǎn)線裝配線減少了產(chǎn)品研制周期，提高了生產(chǎn)效率及能源利用率。人工替代率為30人，投資回報率為2.5年，生產(chǎn)效率10PPM；從社會效益上講，新能源電池模組組生產(chǎn)線裝配線能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量及一致性，保障產(chǎn)品的衛(wèi)生安全并滿足行業(yè)要求。

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